ذوب شناوری الکترومغناطیسی القایی در خلاء VIM-HC
کاربردها:
• سر چوبهای گلف ساخته شده از تیتانیوم؛
• سوپاپهای خودرو از جنس تیتانیوم-آلومینیوم، چرخهای توربوشارژر داغ؛
• قطعات سازهای و موتوری برای صنعت هوافضا (ریختهگری تیتانیوم)؛
• ایمپلنتهای پزشکی؛
• تولید پودرهای فلزی فعال؛
• قطعات ریختهگری پمپ و شیرآلات ساخته شده از زیرکونیوم، مورد استفاده در صنایع شیمیایی و حفاری دریایی و غیره.
اصل ذوب شناوری:
کوره ذوب شناور در خلاء VIM-HC، فلز مورد نظر برای ذوب شدن را در یک میدان الکتریکی متناوب با فرکانس بالا یا فرکانس متوسط که توسط یک سیمپیچ القایی در شرایط خلاء تشکیل میشود، قرار میدهد. یک بوته فلزی خنکشونده با آب به عنوان "متمرکزکننده" میدان مغناطیسی عمل میکند و انرژی میدان مغناطیسی را در حجم بوته متمرکز میکند. این امر جریانهای گردابی قوی را در نزدیکی سطح بار ایجاد میکند و گرمای ژول را برای ذوب بار آزاد میکند و همزمان یک میدان نیروی لورنتس ایجاد میکند که مذاب را شناور (یا نیمه شناور) میکند و آن را به هم میزند.
به دلیل شناوری مغناطیسی، مذاب از دیواره داخلی بوته جدا میشود. این امر رفتار اتلاف حرارت بین مذاب و دیواره بوته را از رسانایی به تابشی تغییر میدهد و میزان اتلاف حرارت را به طور قابل توجهی کاهش میدهد. این امر به مذاب اجازه میدهد تا به دماهای بسیار بالا (۱۵۰۰ تا ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد) برسد و آن را برای ذوب فلزات با نقطه ذوب بالا یا آلیاژهای آنها مناسب میسازد.
مزایای فنی:
ذوب مجدد و آلیاژسازی؛
گاززدایی و پالایش؛
ذوب بدون کروز (ذوب معلق)؛
بازیافت؛
خالصسازی با کاهش حرارتی، خالصسازی با ذوب ناحیهای و خالصسازی با تقطیر عناصر فلزی؛
۲. ریختهگری
تبلور جهتدار؛
رشد تک بلور؛
ریختهگری دقیق؛
۳. شکلدهی کنترلشده ویژه
ریختهگری پیوسته در خلاء (میلهها، صفحات، لولهها)؛
ریختهگری نواری در خلاء (ریختهگری نواری)؛
تولید پودر در خلاء؛
طبقه بندی محصول:
* تعلیق بار کوره در حین ذوب، به طور مؤثر از آلودگی ناشی از تماس بار و دیواره بوته جلوگیری میکند و آن را برای به دست آوردن مواد فلزی و غیرفلزی با خلوص بالا یا بسیار واکنشپذیر مناسب میسازد.
* هم زدن الکترومغناطیسی مذاب، همگنی حرارتی و شیمیایی بسیار خوبی را فراهم میکند.
* کنترل دمای مذاب و تعلیق از طریق جریان فرکانس متوسط یا بالا از سیمپیچ القایی، قابلیت کنترل بسیار خوبی را فراهم میکند.
* دمای ذوب بالا، بیش از 2500 درجه سانتیگراد، قادر به ذوب فلزاتی مانند Cr، Zr، V، Hf، Nb، Mo و Ta.
* گرمایش القایی یک روش گرمایش غیر تماسی است که از ضربه و تبخیر ناشی از روشهای گرمایش پرتو پلاسما یا پرتو الکترونی بر روی بوته و فلز مذاب جلوگیری میکند.
* قابلیتهای جامع، شامل ذوب، ریختهگری از کف، ریختهگری کج و عملکردهای شارژ، و میتواند به شارژ مداوم، دستگاههای کشش مداوم شمش و دستگاههای ریختهگری گریز از مرکز (اختیاری) مجهز شود.
مشخصات فنی
| مدل | VIM-HC0.1 | VIM-HC0.5 | VIM-HC2 | VIM-HC5 | VIM-HC10 | VIM-HC15 | VIM-HC20 | VIM-HC30 | VIM-HC50 |
| ظرفیت KG | ۰.۱ | ۰.۵ | 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 |
| قدرت MF KW | 30 | 45 | ۱۶۰ | ۲۵۰ | ۳۵۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۶۵۰ | ۸۰۰ |
| MF کیلوهرتز | 12 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| ولتاژ MF V | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۴۰۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۵۰۰ | ۵۰۰ |
| خلاء نهایی Pa | ۶.۶x۱۰-1 | ۶.۶x۱۰-3 | |||||||
| خلاء کار Pa | 4 | ۶.۶x۱۰-2 | |||||||
| نرخ افزایش فشار Pa | ≤3Pa/h | ||||||||
| فشار آب خنک کننده مگاپاسکال | بدنه و منبع تغذیه کوره: 0.15-0.2 مگاپاسکال؛ بوته مسی خنک شونده با آب: 0.2-0.3 مگاپاسکال | ||||||||
| آب خنک کننده مورد نیاز M3/H | ۱.۴-۳ | ۲۵-۳۰ | 35 | 40 | 45 | 65 | |||
| وزن ناخالص تن | ۰.۶-۱ | ۳.۵-۴.۵ | 5 | 5 | ۵.۵ | ۶.۰ | |||
