لحیمکاری سخت با خلاء میتواند امکان اتصال مواد را با استفاده از یک ماده پرکننده فراهم کند که نیازی به روانساز جداگانه برای جلوگیری از اکسیدها ندارد. حفظ خلاء در سراسر لحیم، بخش عمدهای از کار دور نگه داشتن اکسیژن از فرآیند را انجام میدهد. این امر برای مشتریانی که قطعات بسیار خاصی دارند که هر یک از مواد شیمیایی یا فلزاتی که ممکن است در یک روانساز وجود داشته باشند، میتوانند ناخالصیهای ناخواستهای را در اتصال نهایی ایجاد کنند، اهمیت دارد. این امر منجر به ارائه قطعات فوقالعاده تمیز میشود.
از آنجا که کورههای خلاء با در نظر گرفتن کنترل دما طراحی میشوند، متالورژیستها میدانند که یک کوره خلاء میتواند مواد لحیمکاری سخت و قطعاتی را که باید به هم متصل شوند با دقت، یکنواختی و تکرارپذیری گرم کند. قطعاتی با پیچیدگی معماری که باید در مکانهای صعبالعبور به هم متصل شوند، یا مجموعههایی با تعداد زیادی اتصال، در محیط کوره خلاء راحتتر لحیمکاری سخت میشوند.
لحیمکاری سخت در خلاء همچنین زمانی که دو قطعه با مقاطع عرضی بسیار نازک یا بسیار ضخیم نیاز به اتصال با یکپارچگی ساختاری دارند، بسیار عالی است. قطعات نازک به کنترل دقیق دما برای جلوگیری از تاب برداشتن متکی هستند، در حالی که قطعات با مقطع عرضی ضخیمتر میتوانند برای اطمینان از زمان خیساندن مناسب و گرم کردن یکنواخت قطعه، به کنترل ترموکوپل متکی باشند.
کنترل اتمسفر و دما در کوره خلاء، امکان ایجاد دمای ثابت برای قطعات با سطوح پیچیده را فراهم میکند. کوره خلاء با گرم کردن و کوئنچ قطعات با سرعت قابل پیشبینی، کنترل فوقالعادهای بر تبدیل آلیاژ لحیمکاری سخت به مایع در دمایی که قطعات مورد اتصال را تغییر شکل یا اعوجاج ندهد، فراهم میکند.
یکی دیگر از مزایای قابل توجه استفاده از محلول لحیم کاری خلاء، قابلیت کنترل محصولات جانبی فرآیند است. سیستمهای کوره خلاء برای کنترل و پردازش گازهای خروجی بهتر از حمام نمک یا محلول اتمسفری ساخته شدهاند و نیازی به مواد شیمیایی قوی یا نمکهای مذاب که باید با دقت نگهداری و دفع شوند، ندارند. دستور العملهای لحیم کاری خلاء تمیز نیازی به تمیز کردن اضافی قطعات پس از پردازش ندارند، که این امر باعث کاهش ضایعات شیمیایی نیز میشود.
