کوره ذوب و ریختهگری القایی در خلاء VIM-C
مواد فرآیند:
مواد مقاوم در برابر دمای بالا بر پایه آهن، نیکل و کبالت؛
فلزات غیر آهنی؛
کریستالهای سیلیکونی خورشیدی و مواد ویژه؛
آلیاژهای ویژه یا سوپرآلیاژها؛
کاربردهای اصلی:
ذوب مجدد و آلیاژسازی؛
گاززدایی و پالایش؛
ذوب بدون کروز (ذوب معلق)؛
بازیافت؛
خالصسازی با کاهش حرارتی، خالصسازی با ذوب ناحیهای و خالصسازی با تقطیر عناصر فلزی؛
۲. ریختهگری
تبلور جهتدار؛
رشد تک بلور؛
ریختهگری دقیق؛
۳. شکلدهی کنترلشده ویژه
ریختهگری پیوسته در خلاء (میلهها، صفحات، لولهها)؛
ریختهگری نواری در خلاء (ریختهگری نواری)؛
تولید پودر در خلاء؛
طبقه بندی محصول:
۱. بر اساس وزن ماده مذاب (بر اساس Fe-7.8): اندازههای استاندارد شامل: ۵۰ گرم، ۱۰۰ گرم، ۵۰۰ گرم، ۱ کیلوگرم، ۵ کیلوگرم، ۱۰ کیلوگرم، ۲۵ کیلوگرم، ۵۰ کیلوگرم، ۱۰۰ کیلوگرم، ۲۰۰ کیلوگرم، ۵۰۰ کیلوگرم، ۱ تن، ۱.۵ تن، ۲ تن، ۳ تن، ۵ تن؛ (سفارشیسازی بنا به درخواست امکانپذیر است)
۲. بر اساس چرخه کاری: تناوبی، نیمه پیوسته
۳. بر اساس ساختار تجهیزات: عمودی، افقی، عمودی-افقی
۴. آلودگی مواد: ذوب در بوته، ذوب در سوسپانسیون
۵. بر اساس عملکرد فرآیند: ذوب آلیاژ، خالصسازی فلز (تقطیر، ذوب منطقهای)، انجماد جهتدار، ریختهگری دقیق، شکلدهی ویژه (تولید ورق، میله، پودر سیم) و غیره
۶. با روش گرمایش: گرمایش القایی، گرمایش مقاومتی (گرافیت، نیکل-کروم، مولیبدن، تنگستن)
۷. بر اساس کاربرد: تحقیقات مواد آزمایشگاهی، تولید آزمایشی در مقیاس کوچک، تولید انبوه مواد در مقیاس بزرگ. تجهیزات را میتوان با توجه به نیاز کاربر سفارشیسازی کرد.
ما میتوانیم تجهیزات را مطابق با نیاز کاربر سفارشی کنیم.
ویژگیها:
۱. کنترل دقیق دما، واکنش بین بوته و ماده مذاب را به حداقل میرساند.
۲. رویههای فرآیندی مختلفی را میتوان برای انواع مختلف فولاد و آلیاژها اعمال کرد؛ کنترل راحت و ایمن چرخههای فرآیند؛
۳. انعطافپذیری بالای کاربردی؛ مناسب برای توسعه ماژولار یا تغییرات تکمیلی آینده در یک سیستم سازه ماژولار؛
۴. هم زدن الکترومغناطیسی یا هم زدن با گاز آرگون (دمش از پایین) به صورت اختیاری برای دستیابی به همگنسازی فولاد؛
۵. استفاده از فناوری مناسب برای حذف و فیلتراسیون سرباره تاندیش در حین ریختهگری؛
۶. استفاده از راهگاهها و تاندیشهای مناسب، اکسیدها را به طور مؤثر حذف میکند.
۷. قابل تنظیم با بوتههای با اندازههای مختلف، که انعطافپذیری بالایی را ارائه میدهد؛
8. بوته را میتوان با حداکثر قدرت کج کرد.
۹. عنصر آلیاژی کم، که باعث کاهش آلودگی محیط زیست میشود.
۱۰. تطبیق بهینه پارامترهای الکتریکی منبع تغذیه فرکانس متوسط و کویل القایی منجر به مصرف برق کم و راندمان بالا میشود.
۱۱. سیمپیچ القایی از فناوری پیشرفته خارجی بهره میبرد و با عایقبندی ویژه روی سطح سیمپیچ، عدم تخلیه تحت خلاء را تضمین میکند و رسانایی و آببندی عالی را فراهم میکند.
۱۲. زمان جاروبرقی کشیدن و چرخه تولید کوتاهتر، افزایش یکپارچگی فرآیند و کیفیت محصول از طریق کنترل خودکار ریختهگری؛
۱۳. محدوده فشار گسترده قابل انتخاب از فشار میکرومثبت تا ۶.۶۷ x ۱۰⁻³ پاسکال؛
۱۴. امکان کنترل خودکار فرآیندهای ذوب و ریختهگری را فراهم میکند؛
پارامترهای فنی اصلی
| مدل | VIM-C500 | VIM-C0.01 | VIM-C0.025 | VIM-C0.05 | VIM-C0.1 | VIM-C0.2 | VIM-C0.5 | VIM-C1.5 | VIM-C5 |
| ظرفیت (فولاد) | ۵۰۰ گرم | ۱۰ کیلوگرم | ۲۵ کیلوگرم | ۵۰ کیلوگرم | ۱۰۰ کیلوگرم | ۲۰۰ کیلوگرم | ۵۰۰ کیلوگرم | ۱.۵ تن | 5t |
| نرخ افزایش فشار | ≤ 3Pa/H | ||||||||
| خلاء نهایی | ۶×۱۰-3 Pa (خالی، وضعیت باحال) | ۶×۱۰-2Pa (خالی، وضعیت باحال) | |||||||
| خلاء کار | ۶×۱۰-2 Pa (خالی، وضعیت باحال) | ۶×۱۰-2Pa (خالی، وضعیت باحال) | |||||||
| توان ورودی | ۳فاز،۳۸۰±۱۰٪، ۵۰ هرتز | ||||||||
| MF | ۸ کیلوهرتز | ۴۰۰۰ هرتز | ۲۵۰۰ هرتز | ۲۵۰۰ هرتز | ۲۰۰۰ هرتز | ۱۰۰۰ هرتز | ۱۰۰۰/۳۰۰ هرتز | ۱۰۰۰/۲۵۰ هرتز | ۵۰۰/۲۰۰ هرتز |
| قدرت نامی | ۲۰ کیلووات | ۴۰ کیلووات | ۶۰/۱۰۰ کیلووات | ۱۰۰/۱۶۰ کیلووات | ۱۶۰/۲۰۰ کیلووات | ۲۰۰/۲۵۰ کیلووات | ۵۰۰ کیلووات | ۸۰۰ کیلووات | ۱۵۰۰ کیلووات |
| قدرت کل | ۳۰ کیلوولت آمپر | ۶۰ کیلوولتآمپر | ۷۵/۱۱۵ کیلوولت آمپر | ۱۷۰/۲۳۰ کیلوولت آمپر | ۲۴۰/۲۸۰ کیلوولت آمپر | ۳۵۰ کیلوولت آمپر | ۶۵۰ کیلوولتآمپر | ۹۵۰ کیلوولت آمپر | ۱۸۰۰ کیلوولت آمپر |
| ولتاژ خروجی | ۳۷۵ ولت | ۵۰۰ ولت | |||||||
| دمای نامی | ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد | ||||||||
| وزن ناخالص | ۱.۱T | ۳.۵ تن | 4T | 5T | 8T | ۱۳تی | 46T | 50T | 80T |
| مصرف آب خنککننده | ۳.۲ متر مکعب در ساعت | 8 متر مکعب در ساعت | 10 متر مکعب در ساعت | ۱۵ متر مکعب در ساعت | 20 متر مکعب در ساعت | 60 متر مکعب در ساعت | 80 متر مکعب در ساعت | ۱۲۰ متر مکعب در ساعت | ۱۵۰ متر مکعب در ساعت |
| فشار آب خنک کننده | 0.15 ~ 0.3 مگاپاسکال | ||||||||
| دمای آب خنک کننده | 15℃-40℃ (آب تصفیه شده صنعتی) | ||||||||



