محصولات
-
کوره پرس ایزواستاتیک داغ تحت خلاء (کوره HIP)
فناوری HIP (تف جوشی با پرس ایزواستاتیک داغ)، که با نام‌های تف جوشی با فشار کم یا تف جوشی با فشار بیش از حد نیز شناخته می‌شود، فرآیندی جدید شامل موم‌زدایی، پیش‌گرمایش، تف جوشی در خلاء و پرس ایزواستاتیک داغ در یک دستگاه است. کوره تف جوشی با پرس ایزواستاتیک داغ خلاء عمدتاً برای چربی‌زدایی و تف جوشی فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس تنگستن، آلیاژ با وزن مخصوص بالا، آلیاژ مولیبدن، آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ سخت استفاده می‌شود.
-
کوره پخت تحت فشار داغ وکیوم
کوره پخت فشار داغ Paijn Vacuum ساختار کوره فولاد ضد زنگ دو لایه با روکش خنک کننده آب را اتخاذ می‌کند و تمام مواد تصفیه توسط مقاومت فلزی گرم می‌شوند و تابش مستقیماً از بخاری به قطعه کار گرم شده منتقل می‌شود. طبق الزامات تکنولوژیکی، هد فشار می‌تواند از آلیاژ TZM (تیتانیوم، زیرکونیوم و مولیبدن) یا فیبر کربن و کامپوزیت کربن با استحکام بالا CFC ساخته شود. فشار روی قطعه کار در دمای بالا می‌تواند به 800 تن برسد.
کوره جوشکاری تمام فلزی با انتشار در خلاء آن نیز برای لحیم کاری سخت در دمای بالا و خلاء بالا، با حداکثر دمای ۱۵۰۰ درجه، مناسب است.
-
کوره‌های جداسازی و تف‌جوشی تحت خلاء (کوره MIM، کوره متالورژی پودر)
کوره خلاء زدایی و تف جوشی پایجین، یک کوره خلاء با سیستم خلاء، تف جوشی و تف جوشی برای تف جوشی و تف جوشی MIM، متالورژی پودر است؛ می‌تواند برای تولید محصولات متالورژی پودر، محصولات شکل‌دهی فلز، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ سخت، محصولات سوپر آلیاژ مورد استفاده قرار گیرد.
-
کوره کوئنچ با آب وکیوم
مناسب برای عملیات محلول جامد آلیاژ تیتانیوم، TC4، TC16، TC18 و موارد مشابه؛ عملیات محلول برنز پایه نیکل؛ عملیات محلول آلیاژهای 3J1، 3J21، 3J53 با خاصیت ارتجاعی بالا و پایه نیکل، پایه کبالت و غیره؛ مواد مورد استفاده در صنعت هسته‌ای 17-4PH؛ فولاد ضد زنگ نوع 410 و سایر عملیات محلول جامد
-
کوره کوئنچ گاز در خلاء، افقی با محفظه تکی
کوئنچ گاز تحت خلاء فرآیندی است که در آن قطعه کار تحت خلاء گرم شده و سپس به سرعت در گاز خنک کننده با فشار و سرعت جریان بالا خنک می‌شود تا سختی سطح قطعه کار بهبود یابد.
در مقایسه با کوئنچ معمولی با گاز، کوئنچ روغن و کوئنچ حمام نمک، کوئنچ با گاز پرفشار تحت خلاء مزایای آشکاری دارد: کیفیت سطح خوب، عدم اکسیداسیون و عدم کربوریزاسیون؛ یکنواختی کوئنچ خوب و تغییر شکل کم قطعه کار؛ قابلیت کنترل خوب استحکام کوئنچ و سرعت خنک‌کاری قابل کنترل؛ بهره‌وری بالا، صرفه‌جویی در کار تمیزکاری پس از کوئنچ؛ عدم آلودگی محیط زیست.