یک عامل مهم برای عملکرد مقرون به صرفه کوره پخت در خلاء، مصرف اقتصادی گاز و برق فرآیند است. با توجه به انواع مختلف گاز، این دو عنصر هزینه فرآیند پخت می‌توانند 50٪ از کل هزینه را تشکیل دهند. به منظور صرفه‌جویی در مصرف گاز، باید یک حالت فشار جزئی جریان گاز قابل تنظیم پیاده‌سازی شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیندهای چربی‌زدایی و پخت عاری از آلودگی هستند. به منظور کاهش مصرف برق، از عناصر گرمایشی بهینه برای تولید مناطق گرم استفاده می‌شود تا اتلاف گرما کاهش یابد. به منظور تحقق این نکات طراحی و کنترل هزینه تحقیق و توسعه در یک محدوده معقول، یک کوره پخت در خلاء مدرن و کم‌مصرف از ابزارهای محاسبه هیدرودینامیکی برای یافتن جریان هوا و حالت جریان گرما بهینه استفاده می‌کند.
کاربرد انواع مختلف کوره
صرف نظر از سیستم سفارشی و بسیار تخصصی، اکثر کوره‌های زینترینگ موجود در بازار را می‌توان به کوره خلاء دوره‌ای و کوره اتمسفر پیوسته تقسیم کرد. قطعات قهوه‌ای پس از قالب‌گیری تزریقی و کاتالیزوری/چربی‌زدایی حاوی پلیمر باقیمانده هستند. هر دو نوع کوره طرحی برای حذف حرارتی پلیمر ارائه می‌دهند.
از یک طرف، اگر قطعه نسبتاً بزرگی با تولید انبوه کاملاً ثابت یا شکل مشابه باشد، استفاده کامل از کوره اتمسفر پیوسته مناسب‌تر است. در این حالت، با چرخه کوتاه و ظرفیت پخت بالا، می‌توان نرخ هزینه-سود مطلوبی را به دست آورد. با این حال، در خطوط تولید کوچک و متوسط، این کوره اتمسفر پیوسته با حداقل خروجی سالانه ۱۵۰ تا ۲۰۰ تن، هزینه ورودی بالا و حجم زیاد، اقتصادی نیست. علاوه بر این، کوره اتمسفر پیوسته به زمان خاموشی طولانی‌تری در تعمیر و نگهداری نیاز دارد که انعطاف‌پذیری تولید را کاهش می‌دهد.
از سوی دیگر، کوره پخت خلاء دوره‌ای دارای فناوری کنترل فرآیند پخت چربی‌زدایی فوق‌العاده‌ای است. محدودیت‌های ذکر شده قبلی، از جمله تغییر شکل هندسی و تجزیه شیمیایی قطعات MIM، می‌تواند به طور موثر حل شود. یک راه حل، شستشوی مواد پیوندی فرار توسط گاز فرآیندی لایه‌ای از طریق یک سیستم کنترل گاز دقیق است. علاوه بر این، با کاهش ظرفیت منطقه گرم، یکنواختی دمای کوره خلاء بسیار خوب است، تا LK. به طور کلی، کوره خلاء دارای تمیزی خوب جو، پارامترهای فرآیند قابل تنظیم کوره پخت خلاء بالا و لرزش قطعات کوچک است که آن را به یک انتخاب فنی برای تولید قطعات با کیفیت بالا (مانند تجهیزات پزشکی) تبدیل می‌کند. بسیاری از شرکت‌ها با سفارشات متغیر روبرو هستند و نیاز به تولید قطعات با اشکال و مواد مختلف دارند. ورودی کم و انعطاف‌پذیری چرخه بالای کوره پخت خلاء، شرایط مطلوبی را برای آنها ایجاد می‌کند. راه‌اندازی گروهی از کوره‌های خلاء نه تنها می‌تواند خطوط تولید مازاد را فراهم کند، بلکه می‌تواند رویه‌های فرآیندی مختلف را نیز همزمان اجرا کند.
با این حال، برخی از کوره‌های زینترینگ خلاء حرفه‌ای با مزایای فنی فوق، به دلیل ظرفیت کم موجود، محدود هستند. عیب آنها در نسبت ورودی-خروجی و مصرف انرژی پایین، باعث می‌شود هزینه زینترینگ قطعات، هزینه صرفه‌جویی شده در سایر روش‌های MIM را جبران کند.
زمان ارسال: مه-07-2022