لحیم کاری کنتاکت های فلزات گرانبها

فلزات گرانبها عمدتاً به طلا، نقره، PD، پلاتین و سایر مواد اشاره دارند که دارای رسانایی خوب، هدایت حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و دمای ذوب بالا هستند.آنها به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی برای تولید قطعات مدار باز و بسته استفاده می شوند.

(1) ویژگی های لحیم کاری به عنوان مواد تماس، فلزات گرانبها دارای ویژگی های مشترک منطقه لحیم کاری کوچک هستند، که مستلزم آن است که فلز درز لحیم کاری دارای مقاومت ضربه ای خوب، استحکام بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خاص باشد و بتواند در برابر حمله قوس مقاومت کند، اما تغییری در آن ایجاد نمی کند. مشخصات مواد تماس و خواص الکتریکی اجزاءاز آنجایی که منطقه لحیم کاری تماس محدود است، سرریز لحیم کاری مجاز نیست و پارامترهای فرآیند لحیم کاری باید به شدت کنترل شوند.

بیشتر روش های گرمایشی را می توان برای لحیم کاری فلزات گرانبها و فلزات گرانبهای آنها به کار برد.لحیم کاری شعله اغلب برای اجزای تماس بزرگتر استفاده می شود.لحیم کاری القایی برای تولید انبوه مناسب است.لحیم کاری مقاومتی را می توان با دستگاه جوش مقاومتی معمولی انجام داد، اما جریان کمتر و زمان لحیم کاری طولانی تر باید انتخاب شود.از بلوک کربن می توان به عنوان الکترود استفاده کرد.هنگامی که لازم است تعداد زیادی از اجزای تماس را به طور همزمان لحیم کاری کنید یا چندین تماس را روی یک جزء لحیم کاری کنید، می توان از لحیم کاری کوره استفاده کرد.هنگامی که فلزات نجیب با روش های رایج در جو لحیم کاری می شوند، کیفیت اتصالات ضعیف است، در حالی که لحیم کاری خلاء می تواند اتصالات باکیفیت به دست آورد و خواص خود مواد تحت تأثیر قرار نمی گیرند.

(2) لحیم کاری طلا و آلیاژ آن به عنوان فلزات پرکننده لحیم کاری انتخاب می شوند.فلزات پرکننده بر پایه نقره و مس عمدتاً برای تماس استفاده می شوند که نه تنها رسانایی اتصال لحیم کاری را تضمین می کند، بلکه به راحتی خیس می شود.اگر الزامات رسانایی اتصال برآورده شود، می توان از فلز پرکننده لحیم کاری حاوی Ni، PD، Pt و سایر عناصر استفاده کرد و همچنین می توان از فلز پرکننده لحیم کاری با نیکل لحیم کاری، آلیاژ الماس و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب استفاده کرد.اگر فلز پرکننده لحیم کاری Ag Cu Ti انتخاب شود، دمای لحیم کاری نباید بیشتر از 1000 درجه سانتیگراد باشد.

اکسید نقره تشکیل شده روی سطح نقره پایدار نیست و به راحتی لحیم کاری می شود.برای لحیم کاری نقره می توان از فلز پرکننده سرب قلع با محلول آبی کلرید روی یا رزین به عنوان شار استفاده کرد.هنگام لحیم کاری، اغلب از فلز پرکننده نقره استفاده می شود و بوراکس، اسید بوریک یا مخلوط آنها به عنوان شار لحیم کاری استفاده می شود.هنگام لحیم کاری وکیوم تماس های نقره و آلیاژ نقره، عمدتاً از فلزات پرکننده لحیم کاری بر پایه نقره استفاده می شود، مانند b-ag61culn، b-ag59cu5n، b-ag72cu و غیره.

برای لحیم کاری کنتاکت های پالادیوم، می توان از لحیم کاری های مبتنی بر طلا و نیکل که به راحتی محلول های جامد را تشکیل می دهند، یا لحیم کاری بر پایه نقره، بر پایه مس یا منگنز استفاده کرد.پایه نقره به طور گسترده ای برای لحیم کاری پلاتین و آلیاژ پلاتین استفاده می شود.لحیم کاری بر پایه مس، بر پایه طلا یا بر پایه پالادیوم.انتخاب فلز پرکننده لحیم کاری b-an70pt30 نه تنها نمی تواند رنگ پلاتین را تغییر دهد، بلکه به طور موثر دمای ذوب مجدد اتصال لحیم کاری را بهبود می بخشد و استحکام و سختی اتصال لحیم کاری را افزایش می دهد.اگر قرار است تماس پلاتین مستقیماً روی آلیاژ kovar لحیم کاری شود، لحیم کاری b-ti49cu49be2 را می توان انتخاب کرد.برای تماس های پلاتین با دمای کاری بیش از 400 ℃ در محیط غیر خورنده، لحیم کاری مس خالص بدون اکسیژن با هزینه کم و عملکرد فرآیند خوب ترجیح داده می شود.

(3) قبل از لحیم کاری، جوش، به ویژه مجموعه تماس، باید بررسی شود.کنتاکت هایی که از صفحه نازک منگنه شده یا از نوار بریده شده اند نباید در اثر پانچ و برش تغییر شکل دهند.سطح لحیم کاری کنتاکت که در اثر برهم زدن، فشار دادن ریز و آهنگری ایجاد می شود باید صاف باشد تا از تماس خوب با سطح صاف تکیه گاه اطمینان حاصل شود.سطح منحنی قسمتی که قرار است جوش داده شود یا سطح هر شعاع باید ثابت باشد تا از اثر مویرگی مناسب در حین لحیم کاری اطمینان حاصل شود.

قبل از لحیم کاری کنتاکت های مختلف، لایه اکسید روی سطح جوش را باید با روش های شیمیایی یا مکانیکی جدا کرد و سطح جوش را به دقت با بنزین یا الکل تمیز کرد تا روغن، گریس، گرد و غبار و کثیفی که مانع خیس شدن می شود، پاک شود. و جاری شود.

برای جوشکاری‌های کوچک، چسب باید برای پیش‌موقعیت استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که در طول فرآیند شارژ کوره و شارژ فلز پرکننده جابه‌جا نمی‌شود و چسب مورد استفاده نباید به لحیم کاری آسیب برساند.برای جوش بزرگ یا تماس خاص، مونتاژ و موقعیت باید از طریق فیکسچر با باس یا شیار باشد تا جوش در حالت پایدار باشد.

به دلیل رسانایی حرارتی خوب مواد فلزی گرانبها، میزان گرمایش باید با توجه به نوع ماده تعیین شود.در طول خنک شدن، سرعت باید به درستی کنترل شود تا تنش اتصال لحیم کاری یکنواخت شود.روش گرمایش باید قطعات جوش داده شده را قادر سازد که همزمان به دمای لحیم کاری برسند.برای کنتاکت های کوچک فلزات گرانبها، باید از حرارت دادن مستقیم خودداری شود و می توان از سایر قسمت ها برای گرمایش رسانایی استفاده کرد.فشار معینی باید روی کنتاکت اعمال شود تا هنگام ذوب شدن و جاری شدن لحیم، تماس ثابت شود.به منظور حفظ استحکام ساپورت یا تکیه گاه تماسی، باید از بازپخت اجتناب شود.گرمایش را می توان به سطح لحیم کاری محدود کرد، مانند تنظیم موقعیت در هنگام لحیم کاری با شعله، لحیم کاری القایی یا لحیم کاری مقاومتی.علاوه بر این، برای جلوگیری از حل شدن فلزات گرانبها توسط لحیم کاری، می توان اقداماتی مانند کنترل میزان لحیم کاری، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، محدود کردن زمان لحیم کاری در دمای لحیم کاری و توزیع یکنواخت گرما انجام داد.